آماده سازی فایل کورل جهت برش لیزر
طراحی فایل CDR برای خدمات لیزری
در این نوشتار چگونگی آماده سازی فایل کورل جهت برش لیزر را کامل خواهید آموخت. برش و حکاکی لیزر یک فناوری دقیق است که با استفاده از پرتوی لیزر تمرکزیافته و پرقدرت، مواد مختلفی مثل چوب، ام دی اف و فیبر، پلکسی، کاغذ، فلز و پلاستیک را برش میدهد. اما برای اینکه نتیجه موفق باشد، فایل طراحی شما باید به شکلی مناسب آماده شود. بسیاری از مشکلاتی که در برش لیزر به وجود میآیند، از فایل نادرست شروع میشوند: فرمت غلط، خطوط تکراری، عدم تبدیل متن به منحنیهای ریاضی (curves)، یا عدم توجه به مسائلی مثل گپ برش لیزر (kerf).
کرف (kerf) چیه؟
ببینید! هنگام برش لیزر قطعات ، زمانیکه پرتو لیزر به قطعه درحال برش برخورد میکند، دیواره قطعه هنگام برش کمی تصعید میشود و این اتفاق باعث میشود که محل برش در حد میکرون از سایز طراحی شده بزرگتر ( گشادتر) باشد . فرض کنید میخواهید یک شیار ۲×۳ میلیمتر در ورق پلکسی ۴ میل ایجاد شود . بعد از برش لیزر مقطع برش خورده حدود ۲.۱×۳.۱ میلمتر است، یعنی حدود ۱۰۰ میکرون بیشتر از اندازه تعیین شده بزگتر شده است. هر چقدر ضخامت و مقاومت قطعه بیشتر باشد این گپ برش نیز عدد بیشتری دارد.
در این راهنما، تمام مراحل آمادهسازی فایل جهت برش لیزر را از ابتدا تا انتهای فرآیند آموزش میدهیم.
چرا آمادهسازی صحیح فایل مهم است؟
دستگاه برش لیزر، ماشینی بسیار دقیق است که دقیقاً آنچه را که در فایل تعیین کردهاید برش میدهد. اگر فایل شما مشکل داشته باشد، نتایج آن مشکل دار خواهد بود:
- قطعات تناسب ندارند : اگر kerf را در نظر نگیرید،قطعات برش خورده شما بیش از حد کوچک خواهند بود.
- خطوط تکراری: اگر یک مسیر را دو بار برش دهید، موادتان سوخته میشود.
- متریال هدر میرود: تنظیمات نادرست باعث خرابی طراحیهای پیچیده میشود.
مرحله اول: تنظیم صحیح صفحه در CorelDRAW
پیش از شروع طراحی، باید صفحهی کار خود را به شکل صحیح تنظیم کنید:
ایجاد یک سند جدید:
File > New را انتخاب کنید.
تنظیم اندازههای سفارشی
برای کار با برش لیزر بهتر است از سایزهای واقعیتر استفاده کنید:
نکته مهم: همیشه از واحدهای واقعی مثل میلیمتر (mm) یا سانتیمتر (cm) استفاده کنید، نه پیکسل یا اینچ . این کار به شما کمک میکند تا اندازهی نهایی محصول خود را بهتر تصور کنید.
مرحله دوم: کدهای رنگی برای عملیات مختلف
یکی از مهمترین مراحل آمادهسازی فایل جهت برش لیزر، استفادهی صحیح از رنگها است. دستگاههای برش لیزر از کدهای رنگی برای تشخیص نوع عملیات استفاده میکنند.
رنگهای استاندارد:
| رنگ | سیاه | قرمز | سبز |
| کد Hex | #000000 | #FF0000 | #00FF00 |
| عملیات | برش (Cut) | حکاکی (Engrave) | حکاکی خطی |
| توضیح | برای برش کامل از درون ماده | برای حکاکی روی سطح ماده | برای حک توخالی (paint cut) |
نحوه استفاده از رنگها
هر عنصری که میکشید باید رنگی خاص داشته باشد. برای مثال:
تمام خطوط برش را با مشکی تعیین کنید.
عناصری که میخواهید حکاکی شوند را با قرمز تعیین کنید.
شفافیت (Opacity) تمام رنگها را ۱۰۰% نگه دارید.
مهم: فقط خطوط دور رنگ داشته باشد و Fill tool بدون رنگ باشد.
مرحله سوم: تبدیل متن به منحنیهای ریاضی
این یکی از مهمترین مراحل است!
اگر متنی در فایلتان وجود داشته باشد، باید آن را تبدیل به منحنیهای ریاضی (Curves) کنید. دلیل این کار این است که:
اگر دستگاه برش لیزر، فونتی که شما تعیین کردید را نداشته باشد، نوع فونت تغییر میکند.
تبدیل متن به Curves آن را برای همیشه قفل میکند.
چگونه این کار را انجام دهیم؛
تمام متنهای خود را انتخاب کنید،
Text > Convert to Curves
یا
Arrange > Convert to Curves
را کلیک کنید.
برای فونت های فارسی حتما از این روش استفاده کنید:
- کل نوشته را انتخاب کنید.
- از Arrange > Shaping > Weld نوشته را یکدست کنید. (برای اینکه متوجه تغییرات شوید، فقط خطوط دور رنگ داشته باشد.)
حالا متنتان مثل یک شکل معمولی است و میتوانید آن را حکاکی کنید.
مرحله چهارم: یکپارچه کردن خطوط مقطع
- حتما مطمئن شوید که خطوط هندسی شما بهم متصل میباشند.در کورل به این کار Join Curves کردن میگویند. از مسیر زیر طرح خود را بهم متصل نمایید.
- خطوط مد نظر را انتخاب نمایید.
از منوی بالا : Arrange > Join Curves
در پنل Join Curves، عدد را ۰.۱ میلیمتر تعیین کنید و Apply را بزنید. اگر نقاط ابتدایی و انتهایی خطوط مماس همدیگر باشند با این کار کامل بهم متصل میگردد.
چرا باید این کار را کرد؟
نازل دستگاه برش لیزر در هنگام برش بایستی که از ابتدا تا انتهای یک خط یا یک بخش را یکسره و به ترتیب برش دهد. اگر خطوط یک بخش بهم متصل نباشند، دستگاه دچار سردرگمی میشود و احتمال خرابی کار زیاد می شود. به طور خلاصه، دستگاه لیزر قطعات را از داخل یک طرح برش میدهد. اگر خطوط بهم join نباشد این رویه را تشخیص نمیدهد و ممکن است ابتدا قطعات بیرونی را برش دهد و سپس به برش قطعات داخلی بپردازد و همین اتفاق ممکن است برش را خراب کند.
مرحله پنجم: بررسی و حذف خطوط تکراری
خطوط تکراری بیشترین مسئلهی خطرناک در فایلهای برش لیزری هستند. اگر یک خط را دو بار برش دهیم:
- متریال بر اثر دو یا چنر بار لیزر شدن حالت سوختگی میگیرد.
- کیفیت برش قطعهی شما ضعیفتر میگردد.
- وقت و متریال هدر میرود.
چگونه خطوط تکراری را پیدا کنیم
- تمام اشیاء را انتخاب کنید (Ctrl+A)
- به شماره اشیاء توجه کنید.
- اگر شماره بیش از حد زیاد بود، احتمالاً خطوط تکراری وجود دارند.
- میتوانید اشیاء را یکی یکی انتخاب کنید تا ببینید آیا طرحی پنهان از زیر آن بیرون میآید.
یکی از ساده ترین اقدامات جهت تشخیص خطوط دوبل این است که کل قطعه را انتخاب کرده و ما نگه داشتن دکمه چپ ماوس آنرا حرکت دهید، اگر حین حرکت بعضی خطوط ناپدید شدند، مطمئن باشید آن بخش ها خطوط روی هم افتاده است.
مرحله ششم: گروپ کردن قطعات و شیت بندی
اگر فایل شما حاوی تعداد زیادی قطعه جهت شیت بندی و برش است و هر قطعه شما شامل سوراخها و برش های ریز و درشت میباشد، لازم است هر قطعه را با طرح های برش داخلیش گروپ کنید، سپس شیت بندی نمایید.
ما نرم افزار های مخصوصی جهت شیت بندی داریم. شیت بندی و چینش قطعات برش کنار هم، کاری زمانبر است و دقت بالایی میخواهد. انجام آن به صورت دستی، زمان زیادی میبرد و ممکن است دارای ایراداتی از قبیل روی هم افتادن خطوط برش گردد.
نیازی نیست شما چیدمان و شیت بندی را خودتان انجام دهید. کافیست قطعات برش را با قطعات برش داخلی گروپ کنید و فایل نهایی را برای ما ارسال کنید . ما این کار را برای شما به شرطی که گروپ کرده باشید، انجام میدهیم.
- ابعاد شیت را مشخص نمایید : ۳۰×۲۰ | ۶۰×۴۰ | ۹۰×۶۰ | ۱۰۰×۷۰ | ۱۲۰×۹۰
دانلود فایل های با شیت آماده (کلیک کنید تا دانلود کنید)
مرحله هفتم: تنظیم ضخامت خطوط
تمام خطوط برش و حکاکی شما باید ضخامت مناسبی داشته باشند:
برای خطوط برش و نشانهگذاری.
ضخامت: ۰.۰۰۱ میلیمتر (Hairline)
این اطمینان میدهد که دستگاه لیزر فقط خط را برش میدهد، نه یک ناحیهی عریض.
برای حکاکی
ضخامت میتواند بزرگتر باشد زیرا کل ناحیهی بین خطوط حکاکی میشود.
نکته: اگر ضخامت خط نرمال باشد (مثلاً 2pt)، برخی نرمافزارهای برش لیزر آن را حکاکی تفسیر میکنند، نه برش!
تبدیل تصویر به وکتور
گاهی میتوان بعضی از تصاویر پیکسلی را به خطوط وکتور تبدیل کرد. کورل دراو با ابزار Trace Bitmap به شما کمک میکند عکسهای پیکسلی خود را به وکتور تبدیل نمایید .
توجه کنید:
تبدیل پیکسل به وکتور در کل کار دقیقی نیست. ممکن است هنگام تبدیل به طرح آسیب وارد شده و یا این وکتور سازی به گونه ای انجام شود که در نهایت مناسب خدمات لیزر نباشد. بهترین راه طراحی با کمک ابزار های وکتور ساز است.
مراحل تبدیل تصاویر پیکسلی به خطوط وکتور
- ابتدا تصویر مورد نظر را انتخاب نمایید سپس از مسیر زیر اقدام به Trace نمودن تصویر نمایید.
- ازمنوی بالا : Bitmaps > Quick trace را انتخاب نمایید.
- مطمئن باشید که رنگ سالید، مشکی (RGB 0,0,0 ) باشد.
- بعد از تکمیل ، تصویر اصلی را پاک نمایید.
- رنگ fill را حذف نموده و فقط خطوط رنگ داشته باشند.
- تمامی خطوط اضافه را پاک کنید.
مرحله آخر: ذخیره فایل و خروجی جهت برش لیزر
برای صادر کردن با بهترین نتیجه:
File > Save As
یا File > Export
فرمت مناسب را انتخاب کنید (معمولاً CDR یا DXF)
لطفا برای ما CDR ورژن ۱۷ به پایین را خروجی بگیرید.
برای نسخههای قدیمیتر CorelDRAW، فرمت DXF R12 یا R14 مناسبتر است.
قبل از ارسال فایل از خودتان بپرسید:
- آیا فایل وکتور است؟
- آیا اندازهها واقعی هستند؟
- آیا واحد روی میلیمتر است؟
- آیا متنها Curve شدهاند؟
- آیا خطوط تکراری حذف شدهاند؟
- آیا نوشته ها از حالت فونت خارج شده است؟
- آیا نوشته های فارسی Weld شده است؟
- آیا مسیرها بسته هستند؟
- آیا قسمت برش و حکاکی مشخص شده است؟
- آیا فایل با فرمت مناسب ذخیره شده است؟
بهتر است:
- ضخامت متریال مشخص باشد.
- فاصله قطعات رعایت شود.
- سوراخهای خیلی کوچک طراحی نشوند.
- گوشههای خیلی تیز بررسی شوند.
زیرا شعاع پرتو لیزر و ضخامت برش روی نتیجه نهایی تأثیر دارد.
اگر پرسشی دارید مطرح کنید در کوتاه ترین زمان ، همینجا پاسخ میدهیم.
سر تیتر مطالب
نمونه کار
خدمات لیزری
دسته | برچسب
نکات مهم هنگام طراحی فایل برش
رعایت چند نکته ساده هنگام طراحی فایل باعث افزایش کیفیت برش، کاهش هزینه تولید و جلوگیری از تأخیر در آمادهسازی سفارش خواهد شد.
- تمام خطوط برش باید Hairline باشند.
- تمامی فونتها به Curve تبدیل شوند.
- از خطوط تکراری خودداری شود.
- ابعاد فایل دقیقاً مطابق اندازه واقعی باشد.
- تمام اشیاء در یک لایه قرار نگیرند.
- از تصاویر Raster برای برش استفاده نشود.
- خطوط باز قبل از ارسال اصلاح شوند.
- در صورت وجود سوراخکاری، قطر سوراخها دقیق مشخص شود.
|
توضیحات |
وضعیت |
فرمت |
|---|---|---|
|
فایل CorelDRAW |
✔ پیشنهاد میشود |
CDR |
|
✔ قابل قبول |
Ai |
|
|
✔ مناسب |
DXF |
|
|
گرافیک برداری |
✔ قابل قبول |
SVG |
|
فایل خروجی طراحی |
✔ در صورت برداری بودن |
|
|
فتوشاپ |
X قبول نیست |
PSD |
سریع و آنلاین قیمت بگیرید
سرعت بالا در پاسخگویی
در صورت تکمیل فرم استعلام قیمت به صورت کامل و با رعایت موارد اعلام شده، پاسخ به سرعت به شما اعلام میگردد.
تخفیف بالا هنگام ثبت سفارش
پس از اعلام قیمت و تایید از سوی شما، هنگام ثبت سفارش 20% از هزینه خدمات لیزر به شما باز میگردد.
تضمین کیفیت
گارانتی 100% کیفیت. در صورت هرگونه اشکال از سمت ما، بدون هیچ توضیحی، دوباره سفارش انجام شده و با هزینه ما ارسال میشود.
